1.ABS色母粒帶動了下游塑料制品行業的清潔生產

由于成本的阻礙，中小型企業很難引進根高科技的設備，導致下游企業只能使用傳統的著色技術，添加和混合傳統粉狀著色材料時容易造成粉塵飛揚，對生產人員可能造成健康損害，并且需要經常對工作環境進行清洗，造成顏料廢水大量排放。此外，傳統粉狀著色材料在樹脂中的分散性比色母粒差，導致其在同等的著色要求下，添加量更多。而液體著色材料添加和混合時容易濺溢，清洗時可能外流，容易造成水資源污染。

而使用新型ABS色母?？梢詮目傮w減少粉塵、污水的排放，控制粉塵飛揚，減少了對環境的污染，符合國家政策，迎合了下游企業對清潔生產的要求。

2.保證了塑料成品的品質

盡管色母粒在塑料制品的整條生產加工中成本算占比較低的，ABS色母粒影響著整個批次的塑料成品色差、分散性、耐遷移性等技術指標不達標，往往會導致整批制品品質等高等下降甚至報廢，因此下游客戶非常注重色母粒的品質等高等和質量穩定性。

3.ABS色母粒穩定的化學性能

傳統的著色劑很容易與空氣、水發生化學反應，產生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑料制品表面出現色點，色相發暗，顏色容易褪變。而ABS色母粒更加穩定，原因是ABS色母粒經過細化加工后，將著色劑與空氣和水分隔離了起來，從而增強了著色劑的耐候性、提高了著色劑的分散性和著色力。

4.降低了企業的生產成本

由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更加方便準確，混合時不會黏附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。用少量功能色母粒添加到大量樹脂中加工單次即成為制品。與改性塑料技術從樹脂到制品要經歷兩次加工過程相比，大部分物料少經歷了單次加工過程，不僅省去了加工成本，而且更有利保持產品性能。功能色母粒對改性塑料呈現出單定的替代趨勢。